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客户痛点
某知名高压冷却设备制造商，拥有多项独家关键技术，提供国内外客户解决各种难切削材料加工问题，在业界有口皆碑。
但在面对设备盘内空间紊乱却是一直以来无法根本解决的问题，且延伸的配线错误、配线时间长等问题也是一大挑战。
- 配电箱中的排线杂乱，采用多款模组，让箱内空间显得凌乱，维修时不容易发现问题点
- 采用锁螺丝端子台，配线时需花费较多时间进行布线、确认排线是否正确
- 多款模组体积较大，让箱内空间变得狭小，如有其他组件需要扩充安装，则较为不易
- 专业人员缺工，对于配盘方面的专业知识较不足，因此在面对较复杂的盘型需要更加谨慎
效益
| 盘内空间节省 40% 以上 (后续若需扩充组件也没问题！) |
配线时间缩短 70% 以上 (省时又省力，更能省下线材成本！) |
接线错误率降低 80% 以上 (只需使用柏睿客制模组，一款抵多款！) |
应用解决方案
- 原先盘内排线杂乱，模组上下两端皆有接线，需使用近 90 条线进行连接，而在导入柏睿省配线模组后只需要不到 40 条线即可完成配线，让视觉上看起来更整齐、美观
- 将继电器零组件整合后模组化，只需要一块模组及可替代原先多款模组，并发挥比先前模组更慎的效能，让箱内空间节省至少 40%
- 模组采用Push-In直插式端子，将设备内线材以直插方式进行布线，比原先的锁螺丝型式更省时、更省力，且清晰明确的排线，在维修上更加容易、直觉
客户反馈
 在使用柏睿省配线模组后得到客户反馈，比起先前杂乱的内盘，控制盘电路板化后更直觉更方便，在检修时也能轻易的看出问题点；而直插式端子的配置有效降低人员在配线时的错误率，全面性的客制产品，为我们盘内打造最适合的解决方案。 |